Çelik üretiminde oksijen üfleme gereksinimleri çok zorlu koşullar gerektirdiğinden , genellikle erimiş çelik havuzuna yerleştirilen oksijen üfleme boruları sıcaklığı 1600 ℃ veya daha fazla olan çeliklerde hızla oksitlenecek ve yanarak eriyecek ve tüketim miktarını kaçınılmaz olarak artıracaktır .  

Kalorifer ve seramik kaplamayı benimsedik, yani öncelikle kaynaklı borunun iç ve dış cidarlarına 100-150 galon kalorifer işlemi uygulanıyor , ardından iç ve dış cidarlara 200-300 galon seramik kaplama ekleniyor, bu da kalorifer kaplamalı oksijen mızrağının ömrünün daha uzun olmasını sağlıyor.

Seramik Kaplamalı Oksijen Borusu, oksijen borusuna göre yaklaşık 6-8 kat daha az tüketim yapar ve ultra yüksek sıcaklık dayanımı, daha yavaş tüketim oranı ve operatörlerin iş yoğunluğunu büyük ölçüde azaltması gibi çeşitli avantajlara sahiptir. Bu arada, dişli ve manşonlu bağlantı tipi, fazla borunun geri dönüşümünü de kolaylaştırır .

  Kaplama ve çelik boru bağlama mukavemeti yüksektir, çarpışmadan korkmaz, 1 metre yükseklikten serbest düşme seviyesinde kaplama düşmez, aynı zamanda yüksek derecede su geçirmez neme karşı dirence sahiptir, oda sıcaklığında 24 saat suya batırıldığında kaplama düşmez .

Seramik Kaplamalı Oksijen Lansımız, paslanmaz çelik ve diğer özel çelik sınıflarının eritilmesi sürecinde vazgeçilmez bir oksijen enjeksiyon aracıdır .